Modo de aplicación del Hormigón Impreso

Un proceso técnico que requiere experiencia: cada fase, desde el vertido hasta el sellado final, condiciona la calidad y durabilidad del pavimento.

Cómo aplicamos el hormigón impreso

El proceso comienza con el vertido del hormigón sobre una base ya preparada y nivelada. Mientras el material está aún fresco, se aplica el color endurecedor en la superficie, un componente que además de aportar el tono elegido refuerza la resistencia de la capa superior.

A continuación se procede al estampado: se colocan los moldes sobre el hormigón para crear la textura deseada, ya sea imitación piedra, madera, adoquín u otros patrones. El momento exacto para estampar es crítico — si se hace demasiado pronto el molde no queda bien definido; si se hace demasiado tarde, el hormigón ya no admite la impresión con la nitidez necesaria.

Estampado del hormigón impreso con moldes
Vertido y nivelado del hormigón fresco Detalle de textura tras el estampado

Una vez estampada la superficie, se cortan las juntas de dilatación, líneas que permiten que el hormigón se expanda y contraiga con los cambios de temperatura sin generar grietas. Por último, tras el curado, se aplica la resina de sellado que protege el color y la superficie frente al desgaste, la lluvia y la radiación solar.

Verificación del punto de fraguado

Antes de estampar, comprobamos que el hormigón haya alcanzado el punto de plasticidad adecuado presionando la superficie en varios puntos: una huella limpia de unos 3-4 mm de profundidad indica que está listo. También se realiza una prueba de pisada en una zona pequeña para confirmar que el material soporta el peso sin hundirse en exceso.

Juntas y perímetro

Antes de imprimir el resto de la superficie, se trabaja el perímetro con un molde flexible para poder ajustarlo bien a los bordes de la obra. Después se coloca la primera fila de moldes y se continúa en el mismo orden en que se virtió el hormigón, siguiendo la numeración o el orden que indique el fabricante de los moldes.

Espesores recomendados

Tránsito peatonal

Espesor mínimo recomendado de 8 a 10 cm.

Tráfico de vehículos

Espesor mínimo recomendado de 12 a 15 cm, para soportar el peso sin riesgo de grietas.

El mejor momento para instalarlo

Recomendamos primavera y principios de otoño para la instalación. En pleno verano, el calor extremo puede endurecer el hormigón demasiado rápido y provocar grietas antes de completar el estampado; en cambio, unas condiciones más templadas dan tiempo suficiente para trabajar cada fase con precisión.

Cómo evitamos las grietas

Usamos mallazo o fibra de refuerzo en toda la superficie y cortamos juntas de expansión de al menos 2,5 cm de profundidad, alejadas de esquinas y encuentros con otras estructuras. Una base de al menos 10 cm de espesor y bien compactada es la garantía principal frente a futuras fisuras.

El proceso paso a paso

01

Preparación

Nivelación, compactado y colocación de mallazo o fibra.

02

Vertido

Se vierte el hormigón sobre la base preparada.

03

Coloreado

Se aplica el color endurecedor sobre el hormigón fresco.

04

Estampado

Se colocan los moldes para crear la textura elegida.

05

Sellado

Resina protectora que fija el color y protege la superficie.

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